สาเหตุการรั่วของข้อต่อหมุน (Rotary Joint)
ทำไมใช้ข้อต่อหมุน ได้แปปเดียวแล้วรั่ว สาเหตุเกิดจากอะไร ?
Rotary Joint หรือ ข้อต่อหมุน เป็นอุปกรณ์ที่ถูกนำไปใช้ในงานอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างหลากหลาย ซึ่งความหลากหลายในการใช้งานข้อต่อหมุนนี้ หลังนำไปใช้งานพบว่าผู้ใช้งานบางรายเจอปัญหาตามมาภายหลัง โดยปัญหาที่พบเจอเป็นอันดับแรกๆเลย คือ ปัญหาการรั่วไหลของของเหลวหรือของไหลต่างๆ ตามการใช้งาน ออกมาจากท่อหรือบริเวณต่างๆที่ต่อกับข้อต่อหมุน ซึ่งปัญหานี้เกิดได้จากหลายสาเหตุ โดยสาเหตุหลักๆมีดังต่อไปนี้
การนำไปใช้งานผิดวัตถุประสงค์
การใช้งานข้อต่อหมุนอย่างไม่เหมาะสมสำหรับพื้นที่และการนำไปใช้งาน
-
การใช้งานกลางแจ้ง : เนื่องจากการป้องกันที่ไม่เพียงพอต่อสภาวะแวดล้อมภายนอกอาจ ส่งผลให้ข้อต่อหมุนเกิดปัญหาและมีอายุการใช้งานสั้นลงกว่าที่ควรจะเป็น
-
การเชื่อมต่อกับระบบท่อที่มีแรงดันมากเกินไป : หากแรงดันมากเกินไปส่งผลให้ ข้อต่อหมุนที่หมุนอยู่และท่อจ่ายอาจหลุดออกมาและเป็นสาเหตุการรั่วไหล
-
การเชื่อมต่อกับท่อแข็ง : หากการเชื่อมต่อผ่านท่อแข็ง ข้อต่อหมุนที่หมุนอาจรั่วและตลับลูกปืนอาจได้รับความเสียหาย
-
ของไหลที่ร้อนเกินไป : หากของไหลมีอุณหภูมิเกินระดับสูงสุดที่ยอมรับได้สำหรับข้อต่อหมุนภายใน อาจเสียหายได้ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของข้อต่อหมุนตามมา
-
อันตรายจากท่อที่ไม่เหมาะสม : สำหรับการเชื่อมต่อของข้อต่อหมุนกับเครื่องจักร ต้องเลือกท่อที่เหมาะสมสำหรับของไหลที่เกี่ยวข้อง ซึ่งต้องมีความเหมาะสมกับแอปพลิเคชันที่ต้องการใช้งาน หากใช้สายยางหรือท่อที่ไม่ถูกต้องอาจเกิดรูพรุนหรือการระเบิดได้
ซึ่งก่อนการเลือกและนำข้อต่อหมุนไปใช้งานนั้น ต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆในการทำงานด้วย คือ
-
ของไหล (Fluid)
-
Size union (มาตรฐานเกลียว หรือ Flange)
-
อุณหภูมิ (Temperature)
-
ความเร็วในการหมุน (RPM)
-
จำนวนทางเข้า-ออก (Mono , Dual)
เพื่อเลือกข้อต่อหมุนให้มีความเหมาะสมกับงานนั้นๆ และลดปัญหาการเกิดการรั่วหรือปัญหาอื่นๆ ตามมาภายหลัง
การติดตั้งข้อต่อหมุนไม่ถูกต้อง
หากข้อต่อหมุนที่เลือกนำมาใช้งานมีความเหมาะสมดีแล้ว การติดตั้งข้อต่อหมุนไม่ถูกต้อง เป็นอีกหนึ่งสาเหตุที่ส่งผลให้ท่อที่เชื่อมระหว่างข้อต่อหมุนนั้นรั่วได้ ซึ่งการติดตั้งที่เหมาะสม ควรพิจารณา ปัจจัยต่อไปนี้
-
ก่อนการติดตั้งแกนหมุนตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแรงดันในการป้อนและไม่มีแรงดันตกค้างนำไปใช้กับระบบท่อของเครื่อง
-
ติดตั้งท่อเข้ากับแกนหมุนก่อนที่จะติดตั้งเข้ากับเพลาเครื่อง ไม่ควรใช้ท่อต่อด้วย SAE connection
-
ติดตั้งข้อต่อหมุนเข้ากับเครื่องโดยใช้สายยางที่มีความยืดหยุ่นเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงแรงเค้น ที่เกิดขึ้นกับข้อต่อหมุน
การเชื่อมต่อท่อกับข้อต่อหมุน
ท่อจะต้องติดตั้งโดย ไม่มีความเค้น และการโค้งงอ เพื่อที่จะลดแรงกระทำกับข้อต่อหมุน ในการใช้งาน เมื่อติดตั้งเข้ากับเครื่องจักร ซึ่งการติดตั้งที่เหมาะสม
1. ควรติดท่อเข้ากับข้อต่อหมุนก่อนเสมอ โดยท่อที่นำมาใช้งานควรใช้ท่ออ่อน ซึ่งระหว่างการทำงานท่ออ่อนจะป้องกันไม่ให้เกิดโหลดเพิ่มภายในตลับลูกปืนของข้อต่อหมุน จากนั้น
2. นำตัว union ไปติดตั้งเข้ากับเครื่องจักร และ
3. ยึดท่อเข้ากับท่อจ่ายของไหล เป็นลำดับสุดท้าย
หากจะนำท่อติดตั้งจากข้อต่อหมุนในแนวตั้งและโค้งงอ 90 ° ควรเชื่อมต่อท่อตามที่แสดงดังภาพ ตัวเชื่อมต่อแบบมุมทำหน้าที่ป้องกันการเพิ่มโหลดภายในตลับลูกปืน ในกรณีที่ท่อจ่ายแรงดัน
ปัญหาที่พบบ่อย
ปัญหาที่เกิดขึ้น
สาเหตุที่เป็นไปได้
ข้อต่อหมุนรั่วหลังจากการติดตั้ง
การติดตั้งไม่ถูกต้อง
ข้อต่อหมุน ขณะกำลังหมุน หมุนไม่ปกติ หรือ มีการโยกเยกไปมา
การตรวจสอบเบื้องต้น
ถ้ามีแอพพลิเคชั่นนี้ :
มีโอริงบนโรเตอร์เสียหายหรือมีตำแหน่งไม่ถูกต้อง
1.ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งท่อทั้งหมดโดยไม่มีความเค้น
2.ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณหน้าซีลทั้งหมดสะอาด
3.ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เชื่อมต่อนั้นถูกต้อง
1.ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งท่อทั้งหมดโดยไม่มีความเค้น
2.ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณหน้าซีลทั้งหมดสะอาด
3.ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เชื่อมต่อนั้นถูกต้อง
เกลียว หรือ connection ภายนอกรับค่า Tolerance ไม่เพียงพอ
ข้อต่อหมุนติดตั้งไม่ถูกต้อง
1.เปลี่ยนข้อต่อหมุน
2.เปลี่ยนเกลียวหรือหน้าแปลนใหม่
3.ตรวจสอบการติดตั้งข้อต่อหมุน
