Agitator for Palm oil
อุตสาหกรรมน้ำมันปาล์ม ทั้งในส่วนโรงงานปาล์มน้ำมัน (Palm Oil Mill) และโรงกลั่นน้ำมันปาล์ม (Palm Oil Refinery)
การกวนผสมเป็นกระบวนการหนึ่งที่มีความสำคัญในกระบวนการผลิตน้ำมันปาล์ม ดังนั้น Agitator for Palm Oil (เครื่องกวนสำหรับน้ำมันปาล์ม) มีหน้าที่หลักในการรักษาคุณภาพ และสภาพของน้ำมันปาล์มภายในถังเก็บ โดยช่วยในด้านต่าง ๆ ดังนี้
ป้องกันการแข็งตัว (Prevent Solidification)
น้ำมันปาล์มจะเกิดการเปลี่ยนแปลงความหนืดและเริ่มเกิดผลึกหรือแข็งตัวเมื่ออุณหภูมิลดลง เพื่อป้องกันและลดการเกิดจุดเย็น (Cold Spot) ที่ทำให้น้ำมันแข็งตัวเฉพาะบริเวณ เครื่องกวนช่วยกระจายความร้อนจากคอยล์หรือระบบทำความร้อนให้ทั่วทั้งถัง
ป้องกันการแยกชั้นอุณหภูมิ (Prevent Temperature Stratification)
ถังเก็บขนาดใหญ่มักมีอุณหภูมิภายในแตกต่างกัน น้ำมันด้านบนและด้านล่างอุณหภูมิไม่เท่ากัน เมื่อใช้เครื่องกวนจะช่วยให้อุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งถัง ทำให้คุณสมบัติของน้ำมันคงที่ และง่ายต่อการควบคุมคุณภาพ
ป้องกันการตกตะกอน (Prevent Sedimentation)
สิ่งเจือปนหรือสารแขวนลอยบางส่วนอาจตกสะสมที่ก้นถัง การใช้เครื่องกวนจะช่วยให้อนุภาคกระจายตัว ไม่สะสมเป็นชั้นตะกอน
รักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ (Maintain Homogeneity)
ป้องกันการแยกตัวของส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่างกัน เช่น Olein ส่วนที่คงสภาพเป็นของเหลว (Liquid Fraction) มีลักษณะใส ไหลได้ง่าย และ Stearin เป็นส่วนที่กึ่งแข็งหรือแข็ง (Solid Fraction) มีลักษณะข้นหรือเป็นไขเมื่ออุณหภูมิลดลง
การใช้เครื่องกวนแบบ Side-entry Mixer ทำให้น้ำมันมีคุณสมบัติสม่ำเสมอทั้งถัง โดยเฉพาะถังขนาด 500-5,000 m³ ที่ต้องรักษาอุณหภูมิประมาณ 50-55°C และต้องการกวนเพื่อป้องกันการแยกชั้นก่อนส่งเข้า Refinery หรือก่อนส่งออก ซึ่งเป็นงานที่ Side-entry Mixer มีข้อได้เปรียบด้านพลังงาน และการติดตั้งเมื่อเทียบกับ Top-entry Mixer.
เครื่องกวนผสม ได้รับการออกแบบสำหรับติดตั้งแบบ Side Entry Mixer เพื่อใช้งานในถังเก็บของเหลว โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างการไหลเวียนของของเหลวภายในถัง ลดการเกิดการแยกชั้นของผลิตภัณฑ์ และรักษาความสม่ำเสมอของคุณสมบัติของของเหลวตลอดกระบวนการจัดเ ก็บ ได้รับการออกแบบให้ทำงานต่อเนื่อง (Continuous Operation) ภายใต้สภาวะความดันใช้งาน และอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ระหว่าง -10 ถึง 50 °C
เครื่องกวนสามารถสร้างอัตราการไหลเวียน (Circulation Flow) ได้ ซึ่งช่วยให้เกิดการเคลื่อนที่ของของเหลวทั่วทั้งถัง และรักษาความเป็นเนื้อเดียวกัน (Homogeneity) ของของเหลวภายในถังขนาดใหญ่อย่างมีประสิทธิภาพ รวมทั้งออกแบบโครงสร้างในส่วนต่างๆให้เหมาะสมกับใช้งาน ทั้งในส่วน ชุดเพลาและซีล ชุดกวนประกอบด้วยเพลากวนแบบตัน (Solid Shaft) และ Mechanical Seal แบบเดี่ยว(Single Mechanical Seal) วัสดุของซีลประกอบด้วย หน้าสัมผัสซีล : Silicon Carbide / Silicon Carbide (SiC/SiC) Elastomer : FPM (Viton) ชิ้นส่วนโลหะ : Stainless Steel 1.4307 นอกจากนี้ยังมี Shut-off Device เพื่อช่วยป้องกันการรั่วซึมระหว่างการบำรุงรักษาใบพัดกวน เครื่องกวนมีการติดตั้งใบพัดประสิทธิภาพสูงชนิด Sabre® แบบ 3 ใบพัด ติดตั้งบน Monobloc Hub และประกอบภายในถัง ใบพัดชนิดนี้ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างการไหลแบบ Axial Flow ซึ่งเหมาะสำหรับถังเก็บขนาดใหญ่ที่ต้องการการหมุนเวียนของของเหลวในปริมาณมากโดยใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
SRMix side-entry mixer ของแบรนด์ Milton สามารถรองรับการใช้งานได้ดังนี้
ขนาดถัง (Tank Capacity): รองรับถังขนาดสูงสุด 700 ลูกบาศก์เมตร (m³)
ความหนาแน่นของของเหลว (Density): สูงสุด 1.3 kg/L หรือ 1,300 kg/m³
ความหนืดของของเหลว (Viscosity): สูงสุด 500 cP (Centipoise)
ความดันใช้งาน (Operating Pressure): ตั้งแต่ 0 ถึง 5 บาร์ (bar)
อุณหภูมิของของเหลว (Fluid Temperature): ตั้งแต่ 0 ถึง 100 °C
การใช้งานหลัก (Main Applications)
-
การจัดเก็บวัตถุดิบ (Raw Material Storage)
-
การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (End Product Storage)
-
การทำให้ผลิตภัณฑ์มีความเป็นเนื้อเดียวกัน (Homogenizing)
-
การเตรียมเชื้อเพลิงชีวภาพ แอลกอฮอล์ และสารเติมแต่งต่าง ๆ (Biofuels, Alcohol and Additives Preparation)
-
ระบบบำบัดน้ำ (Water Treatment)
-
การจัดเก็บน้ำมันพืช เช่น น้ำมันปาล์มและน้ำมันทานตะวัน (Storage of Palm Oil and Sunflower Oil)
-
และการใช้งานอื่น ๆ อีกหลากหลายประเภท
